Sprężyny gazowe – charakterystyka i informacje (zdjęcie)
Sprężyny gazowe są wypełnione neutralnym gazem (np. Azotem) na żądaną do danej pracy siłę. Siłowniki gazowe wyróżniają się długą żywotnością, nie ulegają procesowi osadzania i zmęczenia materiałowego. Po procesie produkcji amortyzatory mogą być przechowywane w dowolnym położeniu, a nawet wieloletnie magazynowanie sprężyn nie wpływa działanie (np. brak spadku ciśnienia).
Zaletami sprężyn gazowych jest regulowana siła, redukcja ciśnienia azotu, wykorzystanie skoku roboczego narzędzia czy brak konieczności naprężania.
Uwaga! Nie otwierać sprężyn, ciśnienie wewnątrz może osiągnąć kilkaset bar!
Jak zbudowana jest sprężyna gazowa?
W budowie sprężyn gazowych wyróżnia się głównie: cylinder, drąg tłokowy, tłok prowadzący, tłok parowy oraz komplet uszczelniający, przestrzeń wewnętrzną wypełnia azot.
W skrócie to układ zespołu cylindra ciśnieniowego z tłoczyskiem które może być zakończone różnymi końcówkami.
Zasada działania sprężyny gazowej
Sprężyna gazowa działa w układzie zamkniętym poprzez wysuwanie tłoczyska wewnętrznego stopniowo zmniejsza się przestrzeń w cylindrze. Powstająca siła która wsuwa tłok jednocześnie powoduje wzrost ciśnienia wypierającego na zewnątrz. Uzyskiwane mogą być różne ciśnienia dzięki funkcji zmiany siły przy zachowaniu konstrukcji.
Jak zamontować sprężynę gazową?
Sprężynę gazową montuje się tłoczyskiem w dół by uzyskać odpowiedni efekt tłumienia i wykorzystać amortyzację hydrauliczną. Podczas montażu ważne jest neutralne położenie sprężyny.
Typy mocowań sprężyn gazowych
Najbardziej popularne mocowania sprężyn gazowych ze względu na typ to mocowania oczkowe, przegubowe czy naścienne, które są wykonane ze stali (w tym nierdzewnej), aluminium oraz plastiku.
Podział sprężyn gazowych – według budowy i działania
Sprężyny gazowe dzielimy według działania: pchające, ciągnące i blokujące, lub według budowy standardowe, kompaktowe oraz komorowe.
Wytrzymałość sprężyn gazowych
Sprężyny gazowe są w stanie wykonać około 30 000 cykli. Na ich żywotność duży wpływ mają warunki użytkowania, głównie temperatura i zabrudzenia. Po dwóch latach użytkowania możliwy jest spadek siły sprężyny w granicach 10%.
Obliczenie siły sprężyny gazowej – wzór
Końcową siłę sprężyny gazowej otrzymamy w wyniku mnożenia ciśnienia wewnętrznego azotu przez powierzchnię przekroju tłoczyska.
Wzór do obliczenia siły sprężyn gazowych: F = p * A).
Gdzie stosuje się sprężyny gazowe?
Sprężyny gazowe (inaczej siłowniki, amortyzatory) mają 
zastosowanie w miejscach które wymagają m.in. nacisku, ciągu, podnoszenia, ustawiania elementów bez dodatkowej siły zewnętrznej. Amortyzatory gazowe bardzo często wykorzystywane są w przemyśle motoryzacyjnym, meblarskim, medycznym i lotniczym. Sprężyny stosowane są często m.in. w klapach dachowych i bagażnikach pojazdów, maskach pojazdów, oknach dachowych i oddymiających, łóżkach, wersalkach, tapczanach.